軸向錐形柱塞彎軸力士樂(lè)A7VO系列柱塞泵規(guī)格28至1000；軸向錐形柱塞彎軸結(jié)構(gòu)；開(kāi)式回路；6系列；堅(jiān)固，通用于開(kāi)式回路應(yīng)用中；長(zhǎng)效的軸承提供長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命（規(guī)格250至1000）；可選用可視或傾斜角指示器（規(guī)格250至1000）。

A7VO型

• 規(guī)格28至1000

• 軸向錐形柱塞彎軸結(jié)構(gòu)

• 開(kāi)式回路

• 6系列

• 堅(jiān)固，通用于開(kāi)式回路應(yīng)用中

• 長(zhǎng)效的軸承提供長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命（規(guī)格250至1000）

• 可選用可視或傾斜角指示器（規(guī)格250至1000）

 軸向錐形柱塞彎軸力士樂(lè)A7VO系列柱塞泵常見(jiàn)的故障有:排油量不足、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩，輸出油液壓力不足或壓力脈動(dòng)較大，噪聲過(guò)大，泄漏，液壓泵發(fā)熱，變量機(jī)構(gòu)失靈，泵軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩該故障原因與排除措施:
1)吸油管及濾油器堵塞或阻力太大:應(yīng)及時(shí)清洗以排除阻塞。
2)吸油路管徑過(guò)小:適當(dāng)加大管徑，使吸油路暢通。
3)液壓油箱油面太低:應(yīng)檢查油量，適當(dāng)加油。
4)泵體內(nèi)沒(méi)充滿油，有殘存的空氣:應(yīng)向泵內(nèi)灌油排氣。
5)密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入:擰緊有關(guān)接頭。
6)柱塞與缸孔或配油盤(pán)與缸體之間磨損:應(yīng)更換接觸面，保證良好接觸。
7)液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，造成容積效率低:適當(dāng)修復(fù)液壓泵。
8)柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤(pán)間失去密封:系中心彈簧斷裂所至，應(yīng)檢查并更換中心彈簧。
9)變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求:應(yīng)檢查并糾正調(diào)整誤差。
10)油溫不當(dāng)或液壓泵吸氣，造成內(nèi)泄漏或吸油困難:根據(jù)溫升實(shí)際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處。
11)電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠:找出原因，進(jìn)行調(diào)整。
12)油的粘度過(guò)大:及時(shí)更換粘度適當(dāng)?shù)挠鸵骸?br/>2、輸出油液壓力不足或壓力脈動(dòng)較大
該故障原因與排除措施:
l)吸油口堵塞或通道較小:應(yīng)及時(shí)清除堵塞，增大通油面積。
2)油溫較高，油液粘度下降，泄漏增加:應(yīng)控制油溫或更換粘度大的油液。
3)缸體與配油盤(pán)之間磨損，柱塞與缸孔之間磨損，內(nèi)泄漏過(guò)大:應(yīng)及時(shí)修正或更換接觸面。
4)變量機(jī)構(gòu)偏角太小，流量過(guò)小:應(yīng)將偏角調(diào)大。
5)中心彈簧疲勞，內(nèi)泄增加:應(yīng)更換中心彈簧。
6)變量機(jī)構(gòu)不協(xié)調(diào):若偶爾脈動(dòng)，原因在油液，若經(jīng)常脈動(dòng)，更換變量機(jī)構(gòu)。
7)液壓泵效率太低:檢查液壓泵故障并加以排除。
8)溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障:檢修溢流閥，重新調(diào)高壓力。
9)管道細(xì)長(zhǎng)，阻力太大:適當(dāng)加大管徑，并調(diào)整布局。
10)油溫較高，粘度下降，內(nèi)部泄漏增加:查找溫升的原因，采取降溫措施。

 柱塞端部帶有滑靴，由彈簧通過(guò)回程盤(pán)將其壓緊在斜盤(pán)上，同時(shí)在彈簧力和工作油壓力作用下，缸體被壓向固定的配流盤(pán)。配流盤(pán)上有兩個(gè)腰形配流窗和，一個(gè)與泵殼體的吸油口相連，稱進(jìn)油窗口；另一個(gè)殼體的排油口相連，稱排油窗口。配流窗口之間的寬度應(yīng)大于缸體底部通油口寬度，以防高低壓腔串通。軸向液壓柱塞泵在工作中，主傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)。由于斜盤(pán)具有傾角 ，當(dāng)柱塞泵缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)柱塞就在缸體的柱塞孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成液壓泵的吸油壓油過(guò)程。

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